固定床反应器的设计

固定床反应器是异丁烯生产工艺流程中的第一台设备，本次设计是以已运行的产量比较低的固定床反应器为参考，进行设计。因扩产需要，所以尺寸相应加大，设备重量增加，一些元件不能选用标准件，需自行设计；并且结构上重新设计，壳程由原来的单腔改为三腔，以改善原来换热效率不高的弊端。此反应器从尺寸和重量上看是目前国内异丁烯生产中所没有的。

改进后的固定床反应器的使用要求是：外形尺寸 φ2300mmX9100mm（立式）;壳程工作压力0.4MPa,进料温度300℃，出料温度290℃，物料为导热油；管程工作压力0.1MPa,进料温度220℃，出料温度270℃，物料为异丁烯、甲醇、MTBE的混合物，换热管尺寸为φ25mmX2.5mmX6000mm。管程填装φ2mm~φ6mm无腐蚀性填料。

3.1  整体结构设计

根据工艺要求管程进料是上进下出,为使进出料分布均匀，进出料管均伸进管箱并在中间开孔。为了使填料不进入进出料管中堵塞管道，进料管开孔朝上，出料管开孔朝下，并在进出料管开孔处，缠两层20目不锈钢丝网。具体见附图1。

为了对管程物料加热均匀，把壳程分为三个密闭的部分，每部分各有一个进口，一个出口。具体见附图1。

为了节省填料，下管箱出料管上侧加一栅板支撑填料。具体见附图1。

此设备因重量超出标准支座所能承受的重量，为了加强支座的强度和刚度，在标准支座的基础上加了一个筋板和一个盖板，尺寸也相应加大，地脚螺栓孔由原来的一个变成现在的两个。具体见附图2。