安全问题作为化工生产的重中之重，一直是化工企业在生产工作中非常重视的部分。日前青岛金能新材料有限公司在建设丙烷脱氢装置时，采用了分段制造、热处理，分段焊接组装的工艺方案，但施工单位中建安装集团有限公司在设备现场分段制造、焊接过程中发生筒体对接焊缝出现严重裂纹缺陷的情况。

10月19日，青岛金能新材料有限公司和安全分析与保障技术联盟提出，由设计院网牵头，青岛泰捷强东安全科技有限公司承办的“焊后热处理工艺风险讨论会”在设计院网第六会议室召开。

会议现场

据了解，金能科技投资200余亿在青岛董家口建设的两套90万吨丙烷脱氢装置，是目前世界上生产此类产品最大的成套装置，其中的关键设备产品分离塔塔高100余米，直径11.9米，所用钢板厚度90毫米，也是目前全球之最。

项目建设现场

该设备采用分段制造、热处理，分段焊接组装的工艺方案。施工单位中建安装集团有限公司在设备现场分段制造、焊接过程中发生筒体对接焊缝出现严重裂纹缺陷的情况，此事引起建设方青岛金能新材料有限公司主要负责人的警觉和顾虑。因为该生产装置中的1#、2#产品塔直径、壁厚、高度、重量均属目前同类产品装置中的世界之最，在现场制造、安装过程中不确定风险因素较多、风险隐患较大，故此建设单位为降低各种风险的发生，拟提前进行风险分析与管控并向安全分析与保障技术联盟提出技术援助之请。

安全分析与保障技术联盟秘书长、设计院网旗下泰捷强东安全科技有限公司执行董事李东先生了解企业的困难后，本着企业的难题就是联盟的课题原则向企业伸出了援助之手。在一个月的时间里李东先生多次亲临或委托联盟内高校教授到现场了解具体情况，并最终确定由中国石油大学（华东）蒋文春教授进行课题分析。蒋教授接受委托后经现场实地考察、交流、查阅资料及了解制造、安装单位的资质、企业概况、技术和施工能力，以及制造安装单位自我管控、排查和预防风险能力，对风险较大的问题：塔焊后热处理工艺提出研讨要求。

本着科学、严谨、负责的态度，安全分析与保障技术联盟充分发挥了自身资源优势组织著名专家：山东大学王威强教授、浙江工业大学杨建国教授、山东核电制造有限公司杨中伟总工程师组成专家团队对研讨课题进行交流研讨，为企业答疑把脉。

项目指挥部总指挥金能新材料刘总在介绍情况

会议由李东先生主持，由建设单位青岛金能新材料有限公司刘总介绍了项目和设备情况之后，首先由中国石油大学的蒋文春教授介绍了热处理后应力模拟计算的情况，其后山东核电设备制造有限公司总工程师杨中伟先生介绍了核电站安全壳制造的相关经验。与课题中的分离塔同为世界之最的安全壳直径43米，高70余米，钢材厚度41-48mm,两者在制造过程中遇到的问题具有很大相似性，杨中伟总工利用长期积累的设计、制造、安装及工程管控等丰富经验对课题进行了论证分析。之后国内知名焊接专家、浙江工业大学杨建国教授从焊缝裂纹基本原因分析、塑性应变、介质造成的应力腐蚀等角度，结合蒋教授的模拟计算阐述了自己的意见。山东大学王威强教授就现场情况结合核电设备安全壳的相关经验，着重谈了热处理变形控制的一些必要办法和措施。

蒋文春教授在进行讲解

杨中伟总工在讲解

与会专家对实际情况进行分析讲解后，会议进入热烈的讨论交流阶段，施工单位、监理单位、建设单位的代表纷纷提出咨询、发表意见，从建设过程中遇到的问题到投用生产后可能遇到的问题、从一般情况到极端工况，从理论解析到经验传授，专家们结合自己多年教学科研的理论和业内深耕的经验予以解答，气氛热烈。研讨会为企业和专家搭建了交流的桥梁，在参与交流的各方热烈的掌声中圆满结束。

本次研讨会确定了本次风险管控的重点是塔焊后热处理的工艺，并对于实际操作中的热处理工艺提出了具体的实施意见和要求，以达到规避风险、安全预防的要求。直挂云帆东方来，我们都是追梦人。在追梦的路上，我们劈波斩浪，奋勇前进！