化学工业是国民经济的基础产业之一，与国民经济各领域及人民生活密切相关，我国化学工业一直受到国家的高度重视。

经过50多年的发展，我国已形成门类齐全、基本能适应国民经济和相关工业发展的化学工业体系。

其中，石油化工与我们的生活息息相关。

我们一起来看看主要炼油工艺概况。

燃料油系统

常减压蒸馏又被称为原油的第一次加工，包括三个工序：原油脱盐、脱水，常压蒸馏，减压蒸馏。

初馏塔（或闪蒸塔）：

及时分离出原油在换热过程中已气化的轻组分，减少原油管路阻力和原油泵出口压力以及常减炉的热负荷；初馏塔加热温度低，不会造成砷化物的热分解，塔顶汽油含砷量低，能避免重整铂催化剂中毒。

常压蒸馏：

常压分馏也称常压蒸馏，在接近常压下蒸馏出汽油、煤油（或喷气燃料）、柴油等馏分，塔底残余为常压渣油（即重油）。

减压蒸馏：

以常压蒸馏所得的重油（塔底油）为原料生产多种润滑油。

加氢裂化：在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整，产品收率较高，而且质量好。

加氢裂化装置工艺流程简图



加氢精制装置工艺流程简图

催化裂化装置是重质油轻质化的最重要的二次加工生产装置。它以常压重油或减压馏分油掺入减压渣油为原料，与再生催化剂接触在480——500℃的条件下进行裂化、异构化、芳构化等反应，生产出优质汽油、轻柴油、液化石油气及干气(作炼油厂自用燃料)。

延迟焦化装置：以减压渣油为原料，经加热至500℃左右，进入焦炭塔底部，在塔内进行较长时间的深度分解和缩合等反应。反应后的油气自焦炭塔顶逸出，经分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油、重质馏分油等产品。焦化反应生成的焦炭则聚集在焦炭塔内，经大量吹入蒸汽和水冷后，用高压水(压力13——15MPa，流量140m3/h)进行水力切割，变为块状石油焦成品。

催化重整（简称重整）：是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。

如果以80——180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60——165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。

润滑油、石蜡系统

糠醛装置

酮苯（轻油）装置

蜡脱油装置


酮苯(重油)装置反序

石蜡加氢装置