1 炼油工艺之常减压蒸馏

常减压蒸馏直接加工原油，是原油进入炼油厂必须经过的第一道工序，也称原油的一次加工。

基本属于物理化学变化。

借助蒸馏过程，可以将原油分割成相应的汽油、煤油、柴油等燃料，还可以得到供其它炼油装置加工的原料。

1.1 蒸馏原理

通过加热、汽化、分馏、冷凝和冷却等过程将液体混合物分离成一定纯度的组分

按液体混合物中所含组分的沸点或蒸汽压不同而实现分离

常压蒸馏、减压蒸馏、气提

1.2 工艺流程

原油脱盐、脱水

初馏

常压蒸馏

减压蒸馏

1.3 常减压蒸馏工艺流程图

2 炼油工艺之催化裂化

催化裂化：指高分子烃类在高温且采用催化剂的条件下裂解的化学反应。

主要作用：将重质油品转化成较高质量的汽油

原 料：常压馏分、减压馏分或焦化蜡油等重馏分油

特 点：

汽油产率高（30%-60%），且其辛烷值高（可达80）、安定性好

柴油产率为0-40%，其十六烷值较直馏柴油低

焦炭产率约5%-7%

2.1 化学原理

2.2 工艺流程

反应-再生系统

分馏系统

吸收-稳定系统

2.3 提升管催化裂化工艺流程

3 炼油工艺之催化重整

催化重整：在有催化剂的条件下，对直馏汽油馏分进行重整

广泛采用以铂作为主要活性成分的催化剂，也称铂催化。

催化剂分为铂催化剂和双金属催化剂。

3.1 化学原理

3.2 工艺流程

预分馏和预加氢

重整反应

后加氢和稳定处理

催化剂的再生

3.3 催化重整工艺流程

4 炼油工艺之加氢精制

加氢精制是催化加氢工艺的一种。

加氢精制工艺是在高温（250-420。C）、中高压力（2.0-10.0MP）和有催化剂的条件下。在油品中加入氢，使氢与油品中的非烃类化合物的部分杂质反应，从而将后者除去，达到精制的目的。

原料范围很广，汽油、柴油、重油，甚至原油也可以作为原料。

4.1 化学原理

4.2 工艺流程

原料油的加热反应

生成油的分离

催化剂的再生

4.3 柴油加氢精制工艺流程

5 炼油工艺之延迟焦化

延迟焦化是一种热破坏加工方法，主要以贫氢的重质油如减压渣油为原料，在高温下进行深度热裂变和缩合反应，加工生产出轻质燃料油，同时得到大量石油焦供冶金工业作电极或石墨制品。

主要产品成分：

约70%的液体产品，其中汽油10%-20%，柴油25%-35%

裂化原料（含蜡油）25%-35%

石油气6%-8%

焦炭15%-20%

5.1化学原理

5.2延迟焦化工艺流程